Ce este bismut staniu

Mucegai scăzut punct de topire aliaj cu bismut și staniu scăzut punct de topire elemente din aliaj ca principalele componente și punctul de topire de aproximativ 70 ~ 150 ° C este potrivit pentru formarea diferitelor părți de acoperire de dimensiuni mari și medii. Mucegai a face timp este de aproximativ 6 ~ 8h. Costul este de 60%~ 90% mai mic decât cel al matrite de oțel. Fabrica trebuie doar să pregătească un cadru din aliaj adecvat pentru a satisface nevoile de formare și prelucrare ale diferitelor piese de acoperire.

Figura 1 prezintă o diagramă schematică a structurii unei matrițe tipice de formare pentru un capac de desen adânc răcit cu apă răcit cu aer cald. Partea cu linia cu două puncte din figura 1 este eșantionul 17, cunoscut și sub numele de matriță de probă, care este baza pentru turnare. Forma sa este aproximativ la fel ca piesa de prelucrat care urmează să fie format, dar grosimea sa ar trebui să fie egală cu decalajul de mucegai de formare. Zidurile de sprijin interioare și exterioare suplimentare pentru separarea pumnilor formați, moare și tivesc plase. Există găuri mici pe probă, astfel încât aliajul topit curge din exteriorul matriței în cavitatea matriței pentru a forma un pumn. Probele pot fi realizate prin baterea plăcilor de oțel, lipite cu pânză de sticlă sau chiar lipite cu pastă de hârtie și apoi acoperite cu adeziv rezistent la temperaturi ridicate.

Mucegaiul este adesea folosit pe o presă specială. Deoarece punctul de topire al aliajului este foarte scăzut, aliajul poate fi topit de tubul de încălzire din piscina topită de pe matriță. Funcția piscinei principale topite este de a topi și solidifica aliajul și de a forma o matriță concavă, iar rolul piscinei topite auxiliare este de a presuriza suprafața aliajului din piscina principală topită pentru a fi presurizată de dispozitivul de presiune a aerului pentru a umple aliajul în piscina principală topită, îmbunătățind astfel precizia matriței de turnare și îmbunătățind mucegaiul. Densitatea țesutului intern. În plus, atunci când aliajul topit curge din exteriorul eșantionului în cavitatea interioară, viteza de intrare poate fi crescută prin presurizare, astfel încât să se reducă timpul de turnare. Există o cameră de apă de răcire în jurul piscinei principale topite, funcția sa este de a accelera timpul de solidificare a aliajului, de a reduce timpul de fabricare a mucegaiului și, de asemenea, de a face aliajul să se stingă și să îmbunătățească duritatea aliajului. Șuruburile sunt instalate pe placa convexă și pe suportul martor, iar funcția lor este de a fixa aliajul. Țeava de eșapament este turnată cu mucegaiul, iar ejectorul este plasat după matriță.

O placă de oțel se adaugă la deschiderea concavă a matriței, deoarece atunci când se formează capacul, placa de la deschiderea matriței concave este grav deformată, provocând uzură gravă la deschiderea matriței concave, iar adăugarea plăcii de oțel poate îmbunătăți durata de viață a matriței. Inserții de oțel pot fi, de asemenea, adăugate la piesele în cazul în care uzura mucegai este mai gravă pentru a îmbunătăți durata de viață.

Pentru capacele cu flanșe curbate, această gură concavă de matriță nu trebuie să adauge plăci de oțel și este turnată direct din aliaje cu topire scăzută, pentru a reduce costul turnării, dar durata de viață este scăzută.

Folosind piscina topită pentru a face capacul care formează matrița, atâta timp cât dimensiunea piesei de prelucrat se încadrează în intervalul de dimensiuni al piscinei topite, eșantionul poate fi turnat, astfel încât piscina topită este universală, iar placa de fixare a pumnului și a suportului martor poate fi, de asemenea, universală, numai dacă este necesar Inserția de oțel este dedicată, astfel încât ciclul de mucegai de luare este foarte scurt și costul este foarte scăzut. După ce se utilizează o pereche de matrițe, se poate arunca o nouă matriță și numai probele trebuie salvate, astfel încât spațiul de depozitare este mic.

Datorită punctului de topire scăzut al aliajului, mucegaiul poate fi turnat pe o presă, eliminând necesitatea de a reinstala și regla mucegaiul. Presele de matriță cu auto-turnare au fost dezvoltate și utilizate în țară și în străinătate, iar această presă în sine este echipată cu un bazin topit de aliaje cu punct de topire scăzut. Pentru piesele individuale de mucegai uzate sau părțile nesatisfăcătoare ale matriței de turnare, fierul topit obișnuit poate fi reparat, iar aliajul este foarte moale, astfel încât suprafața piesei de prelucrat nu va fi zgâriată atunci când se formează capacul.