Porozitate frecventă, închidere la rece și deformare în piesele turnate sub presiune{0}? Explicație detaliată a principalelor cauze ale defectelor și soluții de optimizare a procesului.
Jun 12, 2026
În producția de masă aturnare sub presiune de aluminiuşiturnare sub presiune de zinc, defecte cum ar fi porozitatea, cavitățile de contracție, închiderea la rece, urmele de curgere, deformarea produsului și bavurile de margine au afectat de mult producătorii importanți. Produsele defecte nu numai că măresc risipa de materii prime și costurile de reprelucrare, dar întârzie și livrarea comenzilor, afectând-cooperarea pe termen lung între furnizori și clienți. În special pentru componentele-de ultimă generație din energie nouă, electronice 3C și instrumente de precizie, unde există cerințe stricte pentru densitatea internă, aspectul și toleranțele dimensionale, controlul defectelor a devenit un indicator cheie al unuiinstalație de turnare sub presiunecompetitivitatea de bază a lui.
Porozitatea și cavitățile de contracție sunt cele mai frecvente defecte în turnarea sub presiune. Degazarea incompletă în timpul topirii materiilor prime, proiectarea insuficientă a ventilației matriței, fluctuațiile excesive ale temperaturii de turnare și potrivirea necorespunzătoare a vitezelor de umplere pot duce la captarea gazului în metalul topit, formând porozitate. Între timp, variațiile semnificative ale grosimii peretelui produsului, distribuția neuniformă a sistemului de răcire și contracția inconsecventă prin solidificare pot duce cu ușurință la cavități de contracție. Metodele de îmbunătățire vizate includ, în general, preîncălzirea și uscarea temeinică a materiilor prime, optimizarea structurii de aerisire a matriței, ajustarea segmentată a parametrilor de injecție și proiectarea echilibrată a canalului de apă de răcire a matriței, reducând proporția de defecte de gol din sursa de turnare.
Produsele cu pereți subțiri-sunt predispuse la închiderea la rece, care sunt cauzate în principal de temperatura scăzută la fuziunea a două metale topite, care are ca rezultat fuziunea discontinuă. Aceste defecte de aspect pot fi îmbunătățite în mod eficient prin creșterea adecvată a temperaturii de preîncălzire a matriței, optimizarea aspectului porții și scurtarea timpului de umplere. Probleme precum deformarea, zgârieturile de demulare și bavurile excesive după turnarea sub presiune se datorează în mare parte lipsei de revizuire a DFM asupra desenelor inițiale, setărilor nerezonabile ale unghiului de tiraj și preciziei insuficiente de potrivire a suprafeței de despărțire. Profesionalfirme de turnare sub presiuneva interveni în optimizarea structurală la începutul procesului de deschidere a matriței, potrivind un unghi de tiraj rezonabil și cooperând cu procesele ulterioare automate de tăiere a marginilor pentru a asigura o consistență dimensională stabilă a produsului.
În prezent, concurența în industria turnării sub presiune se schimbă treptat de la concurența la prețuri mici-la un control rafinat al calității. Analiza sistematică a defectelor și capabilitățile de rectificare pot reduce continuu costurile și pot crește eficiența pentru clienții din aval. Firma noastra se angajeaza personalizatafaceri de turnare sub presiunepentru aliaje de aluminiu și aliaje de zinc pe tot parcursul anului. Echipa noastră tehnică poate oferi planuri specializate de rectificare pentru mostrele clienților și defectele de producție în masă și oferă servicii gratuite de-stop, inclusiv predicția preliminară a procesului, depanarea producției de probă și controlul calității producției în masă. Clienții cu nevoi de prototipare a desenelor și producție în masă sunt bineveniți să ne contacteze.
